水轮机作为水力发电的核心设备，其运行稳定性直接影响发电效率。轴承位是水轮机转子的关键支撑部位，长期承受交变载荷和摩擦，容易出现磨损问题。福建某水电站的水轮机在运行过程中出现轴承位磨损，导致振动增大、温度升高，影响设备正常运行。汉瑞博技术团队接到现场维修任务后，迅速制定方案并完成修复工作。
1.问题诊断与分析
汉瑞博技术团队到达现场后，首先对水轮机轴承位进行详细检查。通过测量发现，轴承位存在不均匀磨损，磨损深度约0.3mm，导致轴与轴承的配合间隙增大，进而引发振动和温升。初步判断磨损原因为长期运行中的润滑不足和金属疲劳。
团队进一步分析设备运行记录，发现该水轮机已连续运行超过5年，期间未进行过轴承位的修复或更换。由于水轮机长期处于高负荷状态，轴承位表面逐渐磨损，最终影响设备稳定性。
2.维修方案制定
针对轴承位磨损问题，汉瑞博技术团队提出两种修复方案：
-方案一：更换轴承座
直接更换磨损的轴承座，可便民解决问题，但成本较高，且需要较长的停机时间。
-方案二：现场修复磨损部位
采用高分子复合材料进行现场修复，无需拆卸轴承座，修复时间短，成本较低。
综合考虑设备运行需求和经济效益，最终选择方案二，即现场修复磨损部位。
3.现场修复实施
修复过程分为以下几个步骤：
-表面处理
首先对磨损的轴承位进行清洁，去除油污和锈迹，然后使用角磨机打磨表面，增加材料附着力。
-材料填充
选用高强度高分子复合材料，均匀涂抹在磨损部位，确保填充密实，无气泡或空隙。
-尺寸恢复
使用专用工具对修复部位进行刮研，确保尺寸精度符合设计要求，恢复轴与轴承的配合间隙。
-固化处理
材料固化后，再次测量修复部位的尺寸，确认无误后进行装配。
4.修复效果验证
修复完成后，团队对水轮机进行空载和负载测试。测试结果显示：
-轴承位温度恢复正常，无明显温升。
-振动值降至允许范围内，运行平稳。
-设备运行噪音显著降低。
经过72小时连续运行观察，水轮机各项参数均稳定，修复效果达到预期。
5.后续维护建议
为避免类似问题再次发生，汉瑞博技术团队向客户提出以下维护建议：
-定期检查轴承位磨损情况，每半年进行一次测量记录。
-确保润滑系统正常工作，定期更换润滑油。
-在设备高负荷运行时，加强监测，及时发现并处理异常。
此次修复工作不仅解决了水轮机的轴承位磨损问题，还帮助客户优化了维护流程，延长了设备使用寿命。
6.总结
水轮机轴承位磨损是常见故障，若不及时处理，可能导致更严重的设备损坏。汉瑞博技术团队通过现场修复，以较低的成本和较短的停机时间，高效恢复了设备性能。该案例表明，针对类似问题，采用高分子复合材料进行现场修复是一种经济可行的解决方案。
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